網(wǎng)紋輥的由來：

1. 早期凹版印刷的啟發(fā) (19世紀(jì)中期 - 早期)：

• 網(wǎng)紋輥的重要原理——利用網(wǎng)穴來儲存和轉(zhuǎn)移油墨——很早來源于凹版印刷。

• 凹版印刷使用雕刻有細(xì)小凹坑（相當(dāng)于網(wǎng)穴）的印版滾筒，凹坑內(nèi)填滿油墨，刮刀刮去表面多余油墨后，通過壓力將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。

• 這種“網(wǎng)穴儲墨”的概念是網(wǎng)紋輥功能的基礎(chǔ)。

2. 蝕刻網(wǎng)紋輥的出現(xiàn) (20世紀(jì)早期 - 中期)：

• 隨著苯胺印刷（柔版印刷的前身）在包裝印刷（尤其是瓦楞紙板）上的應(yīng)用越來越寬泛，對更精確、更均勻的油墨轉(zhuǎn)移需求日益增長。

• 早期的苯胺印刷使用橡膠印版，油墨傳遞主要依靠橡膠表面的紋理或簡單的雕刻線條，效果粗糙且不均勻。

• 為了解決這個問題，工程師們借鑒了凹版的原理，開始直接在金屬（通常是銅）輥筒表面進(jìn)行化學(xué)蝕刻，制造出帶有規(guī)則排列的微小凹坑（網(wǎng)穴）的輥子。

• 這種蝕刻輥就是很早的網(wǎng)紋輥雛形。它被放置在油墨槽中，輥筒旋轉(zhuǎn)時網(wǎng)穴內(nèi)填滿油墨，然后用刮刀（或后來的刮墨刀片）刮去輥筒表面多余的油墨，只留下網(wǎng)穴內(nèi)的定量油墨。接著，網(wǎng)穴內(nèi)的油墨再轉(zhuǎn)移到柔印版上，很好的hou印到承印物上。

• 蝕刻輥的缺點： 網(wǎng)穴形狀不規(guī)則（多為倒錐形），深度和容積操控精度有限；銅質(zhì)表面較軟，不耐磨，使用壽命短；蝕刻工藝本身精度不高。

3. 機械雕刻網(wǎng)紋輥的革新 (20世紀(jì)中期 - 約1970年代)：

• 為了提高精度、耐磨性和油墨轉(zhuǎn)移的一致性，機械雕刻技術(shù)被引入。

• 使用高硬度的金剛石刀頭，在鍍鉻的鋼輥表面精確地雕刻出幾何形狀規(guī)則（常見的是四棱錐形）的網(wǎng)穴。

• 優(yōu)勢： 網(wǎng)穴形狀、深度、容積高度可控且一致；鉻層硬度高，耐磨性明顯優(yōu)于蝕刻銅輥；油墨轉(zhuǎn)移更均勻、精確，印刷質(zhì)量大幅提升。

• 機械雕刻網(wǎng)紋輥極大地推動了柔版印刷技術(shù)的發(fā)展，使其能夠勝任更精細(xì)的印刷任務(wù)。

4. 激光雕刻網(wǎng)紋輥的 (1970年代至今)：

• 極高的精度和一致性： 激光束聚焦極小，能雕刻出極其精細(xì)、形狀規(guī)則、容積高度一致的網(wǎng)穴（線數(shù)可達(dá)1000 LPI以上）。

• 不凡的耐磨性： 陶瓷涂層硬度極高（僅次于金剛石），使用壽命比鍍鉻輥長數(shù)倍甚至數(shù)十倍。

• 復(fù)雜網(wǎng)穴形狀： 激光可以輕松雕刻出各種優(yōu)化油墨釋放性能的網(wǎng)穴形狀，如六邊形（蜂巢狀）、通道型、斜通道型等，這是機械雕刻難以實現(xiàn)的。

• 高線數(shù)能力： 為印刷更精細(xì)的網(wǎng)點和gao品質(zhì)圖像提供了可能。

• 效率： 激光雕刻速度更快。

• 工藝： 在鋼輥基體上先噴涂一層極其堅硬、耐磨的陶瓷涂層（通常是氧化鉻或氧化鋁陶瓷），然后使用高能量的激光束精確地?zé)g（氣化）掉陶瓷涂層，形成所需的網(wǎng)穴。

• 機械雕刻雖然先jin，但仍有局限：雕刻速度相對較慢；雕刻精細(xì)的高線數(shù)網(wǎng)紋輥時，金剛石刀頭易磨損，成本高；難以雕刻更復(fù)雜的網(wǎng)穴形狀（如六邊形、通道型）。

• 激光技術(shù)的應(yīng)用帶來了根本性變革：

• 巨大優(yōu)勢：

• 陶瓷激光雕刻網(wǎng)紋輥迅速成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并持續(xù)發(fā)展至今。